鼓风机叶轮维修罗茨鼓风机维修间隙的调整方
发布时间：2024年05月11日 点击：[14]人次
一、风机主要部件维修
叶轮的材料是铸铁，工作线逐渐开启，其不规则的形状和较高的尺寸精度使其在损坏后难以维修。风机主轴的损坏位置一般发生在与轴承内圈配合的表面，损坏1~2mm当时可以电镀维修，当损坏较深时，更换新轴方法。更换新轴时，由于轴与叶轮配合紧密（过渡配合），配合面长，一般必须使用机动液压设备将旧轴压入新轴。关键时刻，由于机动液压机械难以控制几毫米的安装尺寸。由于上述原因，选择方便、节约成本的维护方法是讨论的关键问题。
二、工作间隙
R常温下60罗茨鼓风机各部位间隙的静态理论值为：叶轮与叶轮间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与壳体之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮齿合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨鼓风机工作间隙的调整是整个维修过程中难把握的一步。
三、调整方法
两叶轮同时调整到连轴器一侧，使两叶轮端面与连轴器侧面之间的间隙正常（约0）.4~0.5mm)。盘动两叶轮，检查四组谜宫密封组件是否处于正常位置。如果不正常，记下尺寸，以便在拆卸后进行适当的加工或处理。
测量两叶轮凸出位置与罗茨鼓风机底座曲面之间的间隙，测量两叶轮凸出位置与另一叶轮的间隙，测量两叶轮端面与底座两侧立面之间的间隙，并在上述测量位置进行标记和记录。
夹紧盖板，测量两叶轮凸位与盖板内曲面之间的间隙，测量盖板两侧与两叶轮两侧之间的间隙。
在大多数情况下，罗茨鼓风机在一个方向上工作。考虑到实际运行，由于齿轮齿的损坏，齿轮齿的侧隙必须逐渐变大，导致转子之间的正间隙逐渐减小，反间隙逐渐变大。为了增加罗茨鼓风机的使用寿命和维护周期，在调整间隙时，有意识地将正间隙调整为总间隙的三分之二，并将反间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向控制的罗茨鼓风机，由于齿轮齿的损坏对正反向间隙的影响是一样的，正反向间隙可分为总间隙的一半。通常，在调整两个转子之间和转子与外壳之间的间隙之前，可以先固定其中一个转子的运行。
在实际操作中，一般选择先固定从动轴齿轮，主要是因为主动轴在调节过程中更容易转动。首先，将转子盘转动到一定位置，将相应厚度的塞尺垫放入从动转子之间，然后用铜棒敲击主动转子，直到两个转子在间隙满足要求的范围内。其次，预拧紧主动转子齿轮弹性锥钢球的紧固螺栓。
此时，塞尺仍应垫在两个转子之间。当螺栓拧紧水平用手盘动转子时，齿轮与转子之间的相对位置不会改变，但在铜棒的敲击下可以相对旋转，然后将两个转子的其他位置之间的间隙调整到同一方向的规定范围内；最后，根据所需的扭矩距离，将主动转子的齿轮完全拧紧。之后，用手盘动转子数圈，检查两个转子的旋转是否灵活，是否有摩擦冲击。空隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应灵活旋转，并用塞尺依次检查每个空隙在盘不同位置时是否有变化。如果没有变化，可以安装。
完成上述工作后，根据测量需要改进的尺寸重新定位安装位置不正常的空密封组件或小切削量加工，然后按正常程序组装风扇。调整螺钉调整正常后，用耐酸胶密封叶轮上安装的紧固螺栓两端，增加紧固件的稳定性。耐酸胶干燥，风扇可投入使用。