保定伺服阀维修价格公司600MW2号机T
发布时间：2024年05月11日 点击：[12]人次
【运行分析】某公司600MW2号机TV2更换伺服阀运行操作分析发电运行安全屋
一．事故前的工况：
03月12日 12:00 2号机机组负荷400MW，B，C,D,E磨运行，主汽压力15Mpa，煤量162T，其他参数正常稳定。
2号机正常保持顺序阀方式运行，其进气方式为1、4号调门同时开关，之后在高负荷段2号调门和3号调门才先后参与调节，下部先进汽有一定的抬轴作用。
二.事故发现及简要处理过程：
03.12 12:00，值班员发现TV2开度反馈为95%，S值升高至1.0，伺服阀油缸压力降至1.9Mpa，可能为伺服阀故障，汇报值长，通知热控、机务；
13:03，经省调同意后值长下令退出机组AGC控制方式；
13:35, 经过专业组讨论，初步判定为TV2伺服阀故障，决定在线进行更换；
13:45，热控到位后进行单顺阀切换，将汽机由顺阀方式切为单阀方式运行，降负荷至300MW，停运2B制粉系统；
15:45，负荷稳定在240MW，退一次调频，热控开始缓慢关闭GV2；
16:00，GV2关闭到位，准备开始关GV4,观察机组1.2瓦油温变化不大，但振动变大，2Y最大达104um、1Y最大达78um，决定继续降负荷观察；
16:55，启动电泵并入给水系统，退出2A汽泵，3100rpm备用；
17:12，启动2F制粉系统，停运2C制粉系统，投入微油油枪；
19:00，机组降负荷到180MW稳定后缓慢关闭GV4，关闭TV2，观察振动最大95um（2瓦Y向），其它参数正常，许可工作票8093交检修人员更换TV2伺服阀;
19:45，TV2伺服阀更换完毕；
19:50，开启TV2、GV2/GV4，2Y振动最大101um,1Y振动最大达71um；
20:23，升负荷到240MW，2A汽泵并入给水系统，退出电泵；
20:40，退出2F制粉系统微油枪；
20:44，机组投入协调控制、一次调频；
20:56，升负荷到300MW，启动2C制粉系统，停运2F制粉系统，停运电泵；
21:35，机组控制方式由单阀切换到顺阀控制，瓦温、振动等参数正常。
三.主要风险点控制及应对措施
1.降负荷处理TV2伺服阀过程中TV2突关，导致机组参数突变，导致1，2瓦振动和瓦温，汽包水位，轴向位移等参数超标达到跳机值（紧停值），导致机组跳闸或被迫停运。
应对措施：
①做好TV2突关事故预想，盘上人员分工明确，做好TV2突关后快速打磨降负荷准备，并试运油枪正常；
②重点关注机组TSI参数，特别是1，2瓦温度和振动，轴向位移，及时试运主机相关油泵，当主要参数达到紧停值时保证机组安全停运；
③专业迅速制定处理方案后及时降低机组负荷，本次事故前工况负荷400MW,相比较高负荷来说已经降低了风险，其后及时降负荷至180MW，为处理TV2突关以及关闭单侧汽门都创造了有利条件。
2.关闭单侧汽门时导致机组参数不正常大幅上升。
应对措施：
①关闭单侧汽门时操作要缓慢，值班员参考去年年底1号机处理TV1时关闭速率在2%，2瓦瓦温最高到95度，这次事故处理时汽门关闭速率设定在1%，在后期关闭GV4时由于单侧进汽对机组影响较大，将汽门关闭速率设定在0.5%。这次在关闭汽门的整个过程中参数没有大的波动，相比去年年底1号机TV1处理本次事故参数控制的更加稳定；
②加强监视主汽压力参数，各轴瓦振动、瓦温、回油温度变化，轴向位移及推力瓦瓦温的变化，上下缸温差的变化，在关闭汽门的过程中，任一轴瓦温度达到100度，任一轴振达到125um，任一轴向位移测点大于0.6mm或小于-0.6mm时，高压缸上下缸温差达到85度，应立即中止操作并进行恢复，继续降低负荷稳定后再进行操作；本次处理中先期降负荷到240WM后开始关闭汽门，当发现振动迅速加大时及时停止操作，继续降负荷至180MW，保证参数正常稳定；
③关闭汽门过程中T-MAST投自动，其他调门可以很好的跟踪开启，压力、水位控制的更稳定一些；
④在关闭TV2前，为防止GV2和GV4关闭不严，导致关闭TV2时对参数影响太大，在做好预控和加强监视的同时，将汽门关闭速率减小到0.5%，减小参数扰动。
在实际处理中由于GV2和GV4关闭严密，因此没有发生压力大幅变化的情况。
3.低负荷运行机组单侧进汽水位调节不稳。
应对措施：
①低负荷下维持一汽一电运行，提高给水的可靠性；
②调节再循环保证给水泵均在安全范围内运行，并做好电泵与汽泵间负荷的合理分配，2号机电泵出口门存在卡涩的问题，启动电泵前提前做好准备；
③关闭汽门过程中T-MAST投自动，汽门关闭速率设定较小，达到稳定汽压从而减小水位的波动，整个处理过程应特别是在关闭汽门和开启汽门时对水位的控制，注意压力的变化，提前做好预控，本次操作汽门关闭、开启比较缓慢，压力控制稳定，水位最低至-122mm，处在可控范围内；
④一电一汽时加强就地巡视，低负荷情况下应特别注意小机四抽逆止门有无撞击声，否则停运旋转备用小机运行，减小四抽用汽。
4.低负荷运行时燃烧不稳。
应对措施：
①由于负荷降至180MW,保持D,E,F制粉系统运行，并投入F磨微油装置；
②加强火检监视并合理分配煤量，由于180MW D,E制粉系统点火能量不满足，应加大D,E制粉系统出力，适当减小F磨出力，若火检仍不行及时投入油枪运行；
③稳定锅炉风量，解除送风自动，维持送风量600T/H以上，监视引风机自动调节负压正常；
④低负荷运行时开大一台备用磨冷风门，防止一次风机抢风。
5.其它注意事项
①整个检修期间监视EH油压正常、油箱油位正常，做好高压主汽门TV2进油截止阀或安全油逆止阀内漏预想，做好紧急情况下补油的准备；
②关闭汽门前加强与检修人员沟通，一定要检修人员和运行人员共同确认后再进行操作；
四.建议
1. 处理中由于机组的负荷降至180MW，小机供汽压力已接近下限0.2MPA，本次事件中，我们只是将2A小机退出旋转备用，期间将2A小机的转速降至3100r/min。但是也是分担了四抽的用量，而且负荷180MW下单台汽泵或电泵都能满足给水流量的需求，因此，在以后发生类似的情况时应考虑停止一台小机，用以增加2B小机的用汽裕度。
2. 检修人员交代主汽门伺服阀的寿命一般在6年左右，因此检修人员应尽早将更换伺服阀列入机组检修项目，提前更换，防止此等事件重复发生。
（说明：传播发电技能，不负时代重托，感谢同事Xuningx的运行分析）
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